1、設(shè)計(jì)與塑造模型
玻璃鋼雕塑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮材料工藝特點(diǎn)。玻璃鋼易于成型優(yōu)美的流線型制品，突出作品的時(shí)代感，設(shè)計(jì)時(shí)可采用圓弧流線型。由于玻璃鋼輕質(zhì)高強(qiáng)，可制作動(dòng)感強(qiáng)支撐面積小的作品。有時(shí)需后涂裝表層，膠衣具有流平性，固化時(shí)在張力的作用下有一定的拉平作用，不適宜表現(xiàn)細(xì)致紋理。這些在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)慎重考慮。原模可用泥塑，雕塑模型完成后，自然干燥，就可進(jìn)行玻璃鋼模具的制作了。
2、玻璃鋼的制作
制作采用手糊方法。根據(jù)雕塑的形狀和特點(diǎn)，從便于成型與脫模的角度出發(fā)，將模具分解成為若干個(gè)單元進(jìn)行翻制。依此成型并將它們組合成一個(gè)整體。最后將整體進(jìn)行處理涂裝，一部玻璃鋼雕塑作品便完成了。
3、模具的制作
模具制作是玻璃鋼成型的關(guān)鍵，玻璃鋼雕塑模具制造常采用石膏。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。詳細(xì)的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開(kāi)，切割時(shí)留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時(shí)切開(kāi)。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證經(jīng)過(guò)銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。 原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。
4、成型制作方法
玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，制造前應(yīng)設(shè)計(jì)成型線路。從雕塑的一端著手，組合一局部模具后糊制產(chǎn)品。待前一局部固化后再組合模具，繼續(xù)糊制產(chǎn)品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復(fù)，最后留出一單元塊，該單元塊預(yù)先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似于動(dòng)物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應(yīng)的金屬資料制成大致的外形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經(jīng)過(guò)打磨的辦法修整出來(lái)。 玻璃鋼雕塑成型中的一個(gè)重要問(wèn)題是構(gòu)造加強(qiáng)，加強(qiáng)材料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕塑內(nèi)骨架。在成型制造時(shí)，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進(jìn)步玻璃鋼雕塑的剛度與強(qiáng)度，增加其運(yùn)用壽命，最終經(jīng)過(guò)金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑。（雕塑型面比普通雕塑復(fù)雜，在工藝鋪層上應(yīng)特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應(yīng)先用含有短纖維的樹(shù)脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。）組裝模具→填充表層膩?zhàn)印伔哦糖袣帧伔欧礁癫肌穹殴羌堋罱K制品脫模。
5、后期處理方法
后期處理一方面是修整產(chǎn)品局部缺陷，重要制作表面效果。常用表面是仿紫銅色與仿青銅色。用玻璃鋼制作的雕塑色澤鮮艷、線條、造型美觀。可制成仿金、銅、石多種效果，表現(xiàn)鮮明的時(shí)代感。好的玻璃鋼雕塑作品要設(shè)計(jì)、模型、成型、處理兼顧，保證各環(huán)節(jié)質(zhì)量得以實(shí)現(xiàn)。
